Vakuumska sušilica proteinske paste pogodna je za sušenje svih vrsta opreme za sušenje aditiva u hrani, posebno onih za sušenje proteinske paste. Budući da se radi o materijalima s visokim sadržajem šećera i visokom viskoznošću, ponekad ih je potrebno miješati ili zagrijavati da bi se postigla fluidnost. Zbog svoje gustoće i slabe tečnosti, mnoga tradicionalna oprema za sušenje nije baš pogodna za ovu vrstu materijala.
Vakuumska sušilica proteinske paste može poboljšati stepen vakuuma i smanjiti temperaturu isparavanja, s jedne strane čineći materijal na nižoj temperaturi, a s druge strane postižući određenu fluidnost i ravnomjerno raspoređujući ga na transportnoj traci. Nakon perioda sušenja, hlađenja i drobljenja praha, materijal može efikasno zadržati aktivnu supstancu i efikasno zadržati svoj ukus, boju, strukturu itd., kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Vakuumska sušilica ekstrakta proteina sirutke u prahu je uređaj za vakuumsko sušenje s kontinuiranim dovodom i odvodom. Tečni sirovi materijal se transportuje do sušilice putem dovodne pumpe i ravnomjerno se raspoređuje kroz razvodnik. Materijal se distribuira na transportnoj traci pod visokim vakuumom kako bi se smanjila temperatura ključanja materijala. Vlaga iz tečnog sirovog materijala se direktno sublimira u plin. Transportna traka se kreće ravnomjernom brzinom na grijaćoj ploči. Izvor topline u grijaćoj ploči može biti para, topla voda ili električno grijanje. Rad, od isparavanja i sušenja na prednjem kraju do hlađenja i odvoda na stražnjem kraju, raspon temperature je od visoke do niske, što se može podesiti prema karakteristikama materijala. Ispustni kraj je opremljen specifičnim uređajem za vakuumsko drobljenje kako bi se dobio gotov proizvod različitih veličina čestica, a osušeni praškasti materijali mogu se automatski pakirati ili pratiti procesi.
1. Manji troškovi rada i potrošnja energije
2. Mali gubitak proizvoda i mogućnost recikliranja rastvarača
3. PLC automatski kontrolni sistem i CIP sistem za čišćenje
4. Dobra rastvorljivost i odličan kvalitet proizvoda
5. Kontinuirano punjenje, sušenje, granuliranje, pražnjenje u vakuumskom stanju
6. Potpuno zatvoren sistem i bez kontaminacije
7. Podesiva temperatura sušenja (30-150℃) i vrijeme sušenja (30-60min)
8. GMP standardi