Emulgator je napredna oprema koja može miješati, emulgirati, homogenizirati, rastvarati i drobiti materijale hrane, farmaceutskih proizvoda, hemikalija i drugih. Može rastvoriti jedan ili više materijala (čvrstu fazu rastvorljivu u vodi, tečnu fazu, žele itd.) u drugoj tečnoj fazi i pretvoriti ih u relativno stabilnu emulziju. Prilikom rada, radna glava baca materijale na centar rotora velikom brzinom, materijali prolaze kroz zupčasti prostor statora i konačno postiže svrhu emulgiranja snagom smicanja, sudara i razbijanja između rotora i statora. Široko se koristi za preradu ulja, praha, šećera itd. Također može emulgirati i miješati sirovine nekih premaza, boja, a posebno nekih teško rastvorljivih koloidnih aditiva, kao što su CMC i ksantan guma.
Ova serija emulgirajućih rezervoara sa visokim smicanjem dizajnirana je za masovnu proizvodnju i ima strukturu kandžastog zagriza i dvosmjerno usisavanje kako bi se izbjegli mrtvi prostori i vrtloženje zbog kojih je djelimični materijal teško udisati. Snažna sila smicanja može poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet disperzije i emulgiranja. Oprema efikasno, brzo i ravnomjerno distribuira jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su faze generalno nekompatibilne. Visokom linearnom brzinom smicanja generiranom velikom brzinom rotacije rotora i visokom kinetičkom energijom uzrokovanom visokofrekventnim mehaničkim efektom, nekompatibilna čvrsta faza, tečna faza i gasovita faza mogu se trenutno homogenizirati, dispergirati i emulgirati pod kombinovanim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva. Konačno, stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.
◎Snaga miješanja je standardna konfiguracija u tabeli. Za sve ostale zahtjeve klijenata, molimo vas da potvrdite s nama.
◎Pritisak u plaštu je atmosferski pritisak, a možemo ga prilagoditi i zahtjevima kupca.
◎Za odabir rezervoara za emulgaciju, molimo vas da navedete informacije koje uključuju: prirodu materijala, pritisak, parametar temperature, posebne zahtjeve itd.
Centrifugalna emulgirajuća glava velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri radu, rotirati materijale odmah iznad rotora kako bi ih usisala, a zatim ih velikom brzinom izbacila na stator. Nakon smicanja velikom brzinom, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i prskaju iz izlaza. Istovremeno, vrtložna sila vrtložne pregrade na dnu rezervoara pretvara se u silu prevrtanja gore-dolje, tako da se materijali u rezervoaru ravnomjerno miješaju i sprječavaju aglomeraciju praha na površini tekućine, čime se postiže cilj hidratacijske emulgacije.
Centrifugalna emulgirajuća glava velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri radu, rotirati materijale odmah iznad rotora kako bi ih usisala, a zatim ih velikom brzinom izbacila na stator. Nakon smicanja velikom brzinom, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i prskaju iz izlaza. Cjevovodni emulgator velikog smicanja opremljen je s 1-3 grupe dvostruko okluzijskih višeslojnih statora i rotora u uskoj šupljini. Rotori se okreću velikom brzinom pod utjecajem motora kako bi generirali snažno aksijalno usisavanje, a materijali se usisavaju u šupljinu, reciklirajući procesne materijale. Materijali se dispergiraju, smiču, emulgiraju u najkraćem mogućem roku i na kraju dobijamo fine i dugoročno stabilne proizvode. Emulgator velike brzine može efikasno, brzo i ravnomjerno distribuirati jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su faze općenito nekompatibilne. Visoka linearna brzina smicanja generirana velikom brzinom rotacije rotora i visoka kinetička energija uzrokovana visokofrekventnim mehaničkim efektom, materijali u uskom razmaku rotora i statora su prisiljeni jakim mehaničkim i hidrauličkim smicanjem, centrifugalnom ekstruzijom, trenjem sloja tekućine, udarnim kidanjem i turbulencijom i drugim sveobuhvatnim efektima. To čini nekompatibilnu čvrstu, tekuću i plinovitu fazu trenutno homogeniziranom, dispergiranom i emulgiranom pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva. Konačno, stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.