Rezervoar za farmaceutske reaktore od nerđajućeg čelika koji se koristi za hemijsku reakciju, destilaciju, kristalizaciju, mešanje i izolaciju materijala itd. u hrani, morskoj vodi, otpadnoj vodi, proizvodnom pogonu API-ja, hemijskoj industriji itd.

Kompozicija

Reaktorski rezervoar od nerđajućeg čelika je specijalno dizajnirana oprema sa mešalicom i menjačem sa vatrootpornim elektromotorom. Mješalica se koristi za pravilno miješanje, formiranje vrtloga, formiranje vrtloga prema zahtjevima. Tipovi miješalica se odlučuju na osnovu zahtjeva procesa.

Opseg primjene

Pogodno za isparavanje, koncentracija je niža od gustine zasićenja soli materijala, a osjetljiva na toplinu, viskoznost, pjenjenje, koncentracija je niska, likvidnost dobar materijal klase sosa. Posebno pogodan za mlijeko, glukozu, škrob, ksilozu, farmaceutski, hemijski i biološki inženjering, inženjering zaštite okoliša, recikliranje otpadnih tekućina itd. za isparavanje i koncentraciju, kontinuirana niska temperatura ima visoku efikasnost prijenosa topline, kraće vrijeme za zagrijavanje materijala, itd. Glavne karakteristike.

Ultrazvučna oprema za farmaceutsku ekstrakciju koristi ultrazvuk koji je imao mehanički efekat, efekat kavitacije i toplotni efekat, povećavajući brzinu molekularnog kretanja srednjeg sloja, povećavajući penetraciju medija za ekstrakciju efikasnih komponenti iz sirovina.

Naša napredna multifunkcionalna oprema za pilot testiranje za ekstrakciju i recikliranje koncentracije, posebno pogodna za naučno-istraživačke institucije, fakultete i univerzitete, upotrebu u tvorničkim pilot sobama ili ekstrakciju i koncentraciju dragocjenih lijekova, ili ekstrakciju i koncentraciju svježih biljaka na niskim temperaturama, ima uspešno se koristi u fabrici.

Vakuumska trakasta sušara je kontinuirana oprema za vakuumsko sušenje s kontinuiranim dovodom i pražnjenjem. Tečni proizvod se transportuje u telo sušare usisnom pumpom, ravnomerno raspoređen na trakama pomoću uređaja za distribuciju. Pod visokim vakuumom, tačka ključanja tečnosti se snižava; voda u tečnom materijalu se isparava. Pojasevi se ravnomjerno kreću po grijaćim pločama. Para, topla voda, vruće ulje mogu se koristiti kao medij za grijanje. Pomeranjem traka, proizvod prolazi od početka isparavanja, sušenja, hlađenja do pražnjenja na kraju. Temperatura se smanjuje kroz ovaj proces i može se podesiti za različite proizvode. Specijalna vakumska drobilica opremljena je na kraju pražnjenja za proizvodnju krajnjeg proizvoda različite veličine. Suhi proizvod u prahu ili granulama može se automatski pakirati ili nastaviti s naknadnim procesom.

Sirovina pod uslovom kontinuiranog protoka kroz izmjenu topline zagrijava do 85 ~ 150 ℃ (temperatura je podesiva). I na ovoj temperaturi držite određeno vrijeme (nekoliko sekundi) kako biste postigli nivo komercijalne asepse. A zatim se u sterilnom okruženju puni u aseptičnu ambalažu. Cijeli proces sterilizacije se završava u trenutku pod visokom temperaturom, koja će u potpunosti ubiti mikroorganizme i spore koje mogu uzrokovati kvarenje i propadanje. Kao rezultat toga, izvorni okus i hranjivost hrane su uvelike očuvani. Ova stroga tehnologija obrade efikasno sprečava sekundarnu kontaminaciju hrane i značajno produžava rok trajanja proizvoda.

Možemo proizvesti i prilagoditi sterilizator ploča prema procesu i zahtjevima kupca kapaciteta od 50L do 50000L/sat.